Procesul de fabricație al cartuşelor filtrante cu suflare prin topire din PP este un proces care utilizează polipropilenă alimentară (PP) ca materie primă și prin etape cum ar fi topirea la temperatură înaltă, filarea cu viteză mare, formarea benzii de fibre și formarea topiturii la cald, pentru a produce o structură de filtrare profundă și gradient pe exteriorul materialului. înăuntru”.
Procesul de producție de bază: patru pași cheie
Producția de cartușe de filtrare PP prin topire este un proiect de inginerie de sistem extrem de automatizat, împărțit în principal în următoarele patru etape:
1. Pregătirea și uscarea materiei prime
* Granulele de polipropilenă de înaltă{0}}puritate-alimentară sunt utilizate ca materii prime pentru a se asigura că sunt ne-toxice, inodore și respectă standardele de siguranță pentru apa potabilă.
* Materiile prime trebuie să fie uscate înainte de introducere pentru a elimina umezeala și pentru a preveni formarea de bule sau afectarea uniformității fibrelor în timpul-topirii la temperatură ridicată.
2. Învârtire prin topire: topire la temperatură -înaltă + întindere a fluxului de aer cald cu viteză mare-
* Granulele de polipropilenă intră în extruderul cu șurub și se topesc într-o stare de curgere vâscoasă la o temperatură ridicată de 230-260 de grade.
* Topitura este extrudată prin orificiul filierei și supusă simultan aerului fierbinte-de mare viteză la 340–370 de grade din ambele părți, ceea ce face ca topitura să fie extrem de întinsă, formând fibre ultrafine cu un diametru de numai 1–4 micrometri.
* Acest proces, cunoscut sub numele de „meltblown”, este crucial pentru determinarea fineței fibrelor și a structurii porilor.
3. Formarea de fibre și formarea de recepție
* Fibrele ultrafine sparte cad aleatoriu sub influența fluxului de aer și se unesc pe un tambur receptor rotativ sau pe o cortină-formând o bandă, formând o pânză de fibre poroase tri-dimensionale.
* Distanța de recepție (distanța de la duză la suprafața tamburului) este reglabilă, utilizată pentru a controla densitatea fibrelor și grosimea filtrului.
* Fibrele sunt lipite termic folosind propria lor căldură reziduală și aer cald, eliminând nevoia de adezivi chimici și asigurând puritatea materialului.
4. Întărire, modelare și post{1}}procesare
* După răcire și întărire, banda de fibre este înfășurată într-o structură tubulară și apoi tăiată, gravată și ambalată după cum este necesar.
* Prelucrarea opțională include:
Canelare/Gofrare: mărește suprafața și îmbunătățește capacitatea-de reținere a murdăriei.
Armarea scheletului: un strat de suport intern din PP sau oțel inoxidabil îmbunătățește rezistența la compresiune, potrivit pentru sistemele de-înaltă presiune.
Modificare hidrofilă: îmbunătățește eficiența separării amestecurilor de ulei-apă, extinzându-și aplicarea la scenariile de tratare a apelor uzate uleioase industriale.
Caracteristici tehnice cheie: de ce poate obține o filtrare cu eficiență ridicată-?
| Caracteristici | Descriere |
| Structură gradată a porilor | Fibrele exterioare libere interceptează particulele mari; fibrele interioare dense captează impuritățile minuscule, realizând o „filtrare gradată” |
| Rețea microporoasă tridimensională{0} | Randomly interwoven fibers form numerous tortuous channels, possessing high porosity (>75%) și capacitate mare de-reținere a murdăriei |
| Filtrare fizică profundă | Bazându-se pe interceptarea mecanică și „fenomenul de legătură” între fibre, poate capta particule mai mici decât precizia nominală |
| Turnare dintr-o-piesă | Structură generală fără sudură, fără adezivi, evitând contaminarea secundară și îndeplinește cerințele FDA pentru alimente- |
Echipamente și parametri tipici (luând ca exemplu o linie de producție complet automatizată)
* Puterea mașinii principale: Aproximativ 16–55 kW, configurația duală a mașinii principale crește puterea
* Viteza de producție: Până la 3800–4000 de cartușe/24 de ore, acceptă funcționarea continuă
* Parametri reglabili:
Precizia de filtrare: 0,5–150μm (de obicei 1, 5, 10, 20μm)
Lungime: 10″, 20″, 30″, 40″ (aproximativ 25–100 cm)
Diametru exterior: 60–115 mm, diametru interior: 28–30 mm
* Sistem de control: PLC control complet automat, asigurând stabilitatea procesului și consistența produsului
Scenarii de aplicații extinse
Cartușele filtrante PP prin topire, datorită stabilității lor chimice puternice (pH 1–13), rezistenței la temperaturi ridicate și lipsei de lichide de filtrare, sunt utilizate pe scară largă în:
* Purificatoare de apă de uz casnic: ca primă-etapă de pre-filtrare, îndepărtând sedimentele și rugina.
* Sisteme de osmoză inversă RO: pre-filtrare pentru a proteja membrana scumpă RO.
* Industrii farmaceutice și alimentare: filtrare de precizie a injecțiilor, lichidelor orale și băuturilor.
* Prepararea electronică a apei ultrapure: interceptarea particulelor pentru a asigura curățenia apei utilizate în fabricarea cipurilor.
* Filtrarea fluidelor industriale: Potrivit pentru medii complexe, cum ar fi soluții acide și alcaline, soluții de galvanizare și solvenți organici.
https://www.angefilter.com/